Ứng dụng phần mềm topsolid lập trình gia công máy 4 và 5 trục

Thứ sáu - 20/07/2018 04:56
1. Đặt vấn đề
            Với sự phát triển không ngừng của khoa học kỹ thuật nói chung và lĩnh vực chế tạo máy nói riêng. Các thiết bị hiện đại đã giúp giải quyết các vấn đề phức tạp, cho phép nâng cao năng suất và chất lượng sản phẩm.
            Với các máy CNC nhiều trục(4 5 trục) đã làm thay đổi giải pháp công nghệ trong lĩnh vực gia công cơ khí, chuyển từ hình thức phân tán nguyên công trên các máy vạn năng chuyên dùng sang hình thức tập chung nguyên công sử dụng các máy CNC nhằm giảm sai số gá đặt và tăng chính xác, tính tự động hóa trong quá trình gia công chi tiết.
            Để khai thác hiệu quả các thiết bị hiên đại như trên, đòi hỏi người vận hành thiết bị phải sử dụng phần mềm với sự trợ giúp của máy tính,  lập và truyền chương trình gia công cho các thiết bị làm việc.
2. Phương pháp lập trình
            Với chế độ nhận diện bề mặt thông minh, việc lập trình cho các máy CNC nhiều trục trên phần mềm TopSolid cũng tương tự như lập trình cho các máy 3 trục thông thường bao gồm các công việc:
            - Dựng mô hình 3D cho chi tiết
            - Chọn phôi
            - Chọn máy gia công
            - Gá đặt chi tiết
            - Chọn gốc gia công
            - Chọn các bước công nghệ
             + Chọn vùng gia công, mặt gia công
             + Dụng cụ cắt
             + Chế độ cắt
             + Kiểu chạy dao
            - Xuất chương trình gia công
1
Hình 1. Mô hình chi tiết quạt tăng áp
      Với các chi tiết lập trình trên máy nhiều trục thường có hình dạng phức tạp do đó để đảm bảo năng suất gia công, giảm mòn dao thì thường chọn phôi định hình
 
2
Hình 2. Tạo phôi cho chi tiết
            Chọn máy gia công và gá đặt phôi trên bàn máy. Với các máy nhiều trục, xo với các máy 3 trục còn có thêm chuyển động quay của bàn máy quanh 0x là A, quanh oz la C.
3
Hình 3. Mô hình máy và thông số hình học các trục 
            Chọn các chức năng gia công phù hợp: Đây là bước quan trọng trong quá trình lập trình gia công máy nhiều trục, để chọn được các chức năng gia công phù hợp lên dựa vào quy luật hình thành bề mặt (Surface). Việc hình thành đường chạy dao được xác định từ tập hợp các điểm thuộc bề mặt gia công được, quỹ tích của các điểm này được xác định bởi 2 véc tơ pháp tuyến và tiếp tuyến với bề mặt đi qua điểm đó, từ cơ sở hình học như trên để có các dạng chay dao 
            - 4 axit: Gia công 4 trục
            - Automatic Radial: Tự động chạy dao theo phương hướng kính
            - Screw Milling: Chạy dao theo đường xoắn ốc
            - Swarf: Gia công mặt tạo bởi lệnh Sweep
            - 5D contouring: Chạy dao theo đường cong 5D
            - Five Axit constant Z: Chạy dao 5 trục quanh tâm là trục z
4
Hình 4. Mô hình đương chạy dao

Tác giả bài viết: Mạc Giang

Tổng số điểm của bài viết là: 0 trong 0 đánh giá

Click để đánh giá bài viết
Bạn đã không sử dụng Site, Bấm vào đây để duy trì trạng thái đăng nhập. Thời gian chờ: 60 giây